流鋼磚是一種用于鋼水澆鑄系統(tǒng)的耐火材料，其成分主要以高熔點氧化物為主，根據(jù)材質(zhì)等級不同，主要可分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)和莫來石質(zhì)等類型。其核心成分及作用如下：
　　氧化鋁：是流鋼磚關(guān)鍵的成分，含量通常在48%至95%之間，具體取決于磚的等級。高鋁流鋼磚（Al?O? > > 48%）中，I等品含量可達75%以上。氧化鋁熔點高達2054℃，賦予材料優(yōu)異的耐火度、化學(xué)穩(wěn)定性和抗侵蝕性，是抵抗鋼水沖刷和反應(yīng)的主要骨架。
　　二氧化硅：作為主要輔助成分，含量一般在8%至20%。它與氧化鋁在高溫下反應(yīng)生成莫來石，能降低燒結(jié)溫度、增強材料韌性并控制熱膨脹。但二氧化硅含量過高會降低耐火度，需嚴格控制。
　　莫來石：并非直接原料，而是高鋁或粘土質(zhì)流鋼磚在1300℃以上燒成過程中，由高嶺石分解生成的穩(wěn)定結(jié)晶相。它形成針狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，致密化材料，顯著提升抗鋼水侵蝕能力?，F(xiàn)代流鋼磚已普遍采用莫來石質(zhì)以替代傳統(tǒng)粘土磚。
　　氧化鈣與氧化鎂：含量通常低于5%，屬于微量添加劑。它們能與鋼水中的硫、磷等雜質(zhì)反應(yīng)，凈化鋼水；同時MgO可與Al?O?形成尖晶石，進一步增強化學(xué)穩(wěn)定性。
　　雜質(zhì)元素：包括氧化鐵、氧化鉀、氧化鈉等，含量約6%~7%。這些雜質(zhì)熔點較低，在高溫下易形成液相，會降低材料的耐火度和抗侵蝕性，因此在產(chǎn)品中需控制其含量。
　　綜上，現(xiàn)代流鋼磚以高鋁莫來石質(zhì)為主，其高性能依賴于高含量的氧化鋁和致密的莫來石結(jié)構(gòu)，同時通過精確控制二氧化硅及微量添加劑來優(yōu)化性能。